Аргонодуговая сварка TIG
Аргонодуговая сварка используется в промышленности и для единичных сварочных работ для создания качественного шва и надежного соединения деталей. Особенности такого метода заключаются в использовании инертного газа аргона. Он тяжелее гелия и образует на месте сваривания газовую подушку, которая полностью вытесняет кислород и другие примеси. Это позволяет добиться высокого качества шва и его надежного сцепления.
Преимущества аргонодуговой сварки позволяют применять ее для сваривания сплавов различного состава, нержавеющего и цветных металлов, с которым сложнее всего работать.
Такие качества аргонодуговой сварки объясняют популярность TIG сварки.
ОСОБЕННОСТИ TIG СВАРКИ
Метод появился почти 180 лет назад и отличался способностью соединять между собой ранее не свариваемые материалы.
Для этого создается электрическая дуга, помещенная в аргон. Это позволяет добиться более глубокого и узкого шва и защиты от атмосферных газов. Метод позволяет решить проблемы с соединением деталей горючих на воздухе металлов, таких как алюминий. Он предотвращает доступ кислорода, который легко взаимодействует с металлом и образует на его поверхности прочную оксидную пленку.
Основной элемент сварочного TIG аппарата – вольфрамовый электрод. Он может участвовать при работе со всеми видами сталей и других сплавов благодаря высокой температуре плавления вольфрама, равной почти 3900 С. Даже при таких условиях он сохраняет свою устойчивую структуру. Потребуется лишь его регулярная заточка для получения более точного и качественного шва.
Вольфрамовый электрод особым образом закреплен внутри горелки, в которой он окружен инертным газом. Подачу газа производят при помощи специальной кнопки на поверхности горелки.
Для создания особо прочного шва, устойчивого к разрывам и изломам, в зону электрической дуги подается присадочная проволока. В автоматизированных сварочных автоматах процесс регулируется оператором дистанционно. В ходе ручной сварки присадочную проволоку подает сварщик самостоятельно.
Толщина металла, мм |
Сила тока, А |
Диаметр электрода, мм |
1 |
45-55 |
1,5 |
2 |
80-90 |
2 |
3 |
120-150 |
3,2 |
4 |
170-190 |
5 |
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ АРГОНОДУГОВОЙ TIG СВАРКИ
Особенности устройства аппарата для аргонодуговой сварки, его составные компоненты и технологические особенности определяют его положительные и отрицательные стороны.
Можно выделить следующие преимущества аргонодуговой TIG сварки:
- Для работы аргонодугового аппарата используется инертный газ аргон. Он недорогой и неприхотливый. Кроме того, применение аргона не требует создания специальных защитных условий, без которых не обойтись при работе с другими инертными газами.
- Аргон тяжелее воздуха и образует газовую ванну в рабочем участке. Благодаря этому удается предотвратить попадание туда кислорода и других атмосферных газов, создающих пористость шва. В результате сварочный шов получается качественным, надежным и равномерным, без трещин и иных дефектов.
- При работе с некоторыми металлами процесс осложняется образованием на них прочной оксидной пленки, которая препятствует надежному свариванию деталей. Аргон защищает рабочую поверхность от образования оксидной пленки.
- В процессе использования TIG сварки можно применять как прямой, так и переменный ток. Это зависит от условий работы и состава материала. При этом может уменьшаться внутреннее напряжение даже без использования защитного газа.
- Использование присадочной проволоки при аргонодуговой сварке исключает вероятность разбрызгивания металла.
- Получившиеся в результате изделия и швы не нуждаются в дополнительной обработке и защите.
- Аппараты аргонодуговой сварки TIG позволяют работать с большинством сплавов и металлов, что объясняет его популярность в большинстве промышленных процессах.
Не стоит пренебрегать и слабыми качествами TIG сварки:
- Работа на открытом воздухе может привести к сбиванию ветром потока инертного газа и ухудшению качества шва. Необходимо защитить рабочее место от доступа прямого сквозняка или ветра.
- Поверхность изделия и кромки металла предварительно необходимо очищать от масла, грязи и оксидной оболочки. Для этого можно использовать специальные растворители или механические приспособления.
- Нельзя держать горелку под острым углом наклона. Это может усложнить процесс и сказаться на качестве результата.
- На месте зажигания электрической дуги образуется отметка, которую необходимо будет очистить.
Зная все слабые и сильные стороны аргонодуговой TIG сварки можно подготовиться к работе и возможным сложностям.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ TIG СВАРКИ
Способность соединять в процессе TIG сварки большинство металлов и сплавов позволяет успешно использовать данный вид сварке в различных промышленных областях:
- Кораблестроение и авиастроение;
- Космическая промышленность;
- Автомобилестроение;
- При изготовлении большинства промышленных изделий и сложного оборудования;
- Для изготовления хирургических и прочих медицинских инструментов;
- В электротехнике и инженерной отрасли.
Нередки случаи использования этого вида сварки в домашних условиях, например для починки радиаторов.
В зависимости от сложности используемого материала и сферы его предназначения, существует два режима работы с TIG оборудованием.
Постоянный ток применяется для большинства случаев работы, в частности для соединения сталей и нержавейки, и отличается экономичностью затрат электричества. Также он позволяет проварить детали на большую глубину и получить красивый узкий шов. Этот режим позволяет проводить сварочные работы намного быстрее, чем в случае с переменным током.
При использовании переменного тока удается эффективнее очистить поверхность металла от оксидной пленки.